产品时间:2024-06-23
本产品机台针对箱包的拉杆做往复疲劳试验.在试验中试件将被拉伸,从而测试拉杆产生的间隙、松脱、连接杆故障、变形等。 箱包拉杆往复疲劳试验机针对各种箱包的拉杆做王府伸缩试验、由试验进行中不断的连续拉伸动作、终目的测试拉杆产生间隙、松脱或连接杆故障、变形等。箱包拉杆往复疲劳试验机专门应用于箱包行业。
一、大型模拟运输振动试验台简介:
振动试验台,大型模拟运输振动试验台用于测试大型家具、家电、办公桌椅等大型物件之耐振能力,以及产品包装装后模拟运输之震动试验,用以评估产品之耐震动程度。
设计标准:EN71 ANSI、UL、ASTM ISTA
二、原理
此设备是根据美国及欧洲运输标准,并参照美国同类设备改进制造。利用偏心轴承在旋转中产生椭圆形的运动轨迹来模拟汽车或轮船运输过程中货物产生的振动,碰撞。将测试平台固定在偏心轴承上,当偏心轴承转动时,测试平台的整个平面就会产生椭圆形的上下前后运动,调整偏心轴随转动速度相当于调整汽车或轮船的行驶速度。
三、产品特点
1、价格低廉,价格只及美国同类产品的10%;
2、数字仪表显示振动转速/min;
3、同步皮带或链条驱动,坚固耐用;
4、试品装夹采用导轨式,操作方便、安全;
四、大型模拟运输振动试验台主要技术参数:
速度:50~330rpm可调
振幅(位移量):25.4mmP-P
大负载:1T
可编程数位计时器:0.1秒 ~ 99.59小時
工作台面尺寸:(L×W×H)2090×1600×1615mm
围栏高度:1000mm
运动方式:往复式(回转式)
消耗功率:5.33HP
电源:380V/220V 50Hz
振动试验台重量:1200kg
五、大型模拟运输振动试验台注意事项:
1、设备检查
1)检查隔振机构位置;让振动台的磁钢处于合理位置;
2)检查控制仪信号激励输出线是否可靠连接;
3)如果作水平试验,按照设备的使用说明书相关内容将台体翻转至水平状态并作相应的检查;
2、关于试件的安装
1)打开气泵,手动调节中心气囊气压到中心位置;
2)夹具,试件的安装严格按照试验任务书要求进行安装;
3)传达室感器的安装严格按照试验任务书要求进行粘贴,并作为的用途;
4)用相应的信号线将传感器连接到试验任务书的控制仪通道;
3、开机顺序
1)接通系统电源,确定增益开关处于复位位置,合上功放漏电断路开关;
2)按试验任务收要求正确设定试验参数,并保存,如果调用试验数据必须检查试验设置是否与试验任务书*;
3)按下电源通按钮,风机启动后。打开增益旋钮至合适位置(参照使用说明书)/此时“准备”“启动”“电源”灯亮,系统进入待运行状态。
4)运行试验,实时记录试件状态和试验设备状态,保存相应试验数据:
大型模拟运输振动试验台使用注意事项:
序号 | 注意事项类别 | 具体内容 |
1 | 安全操作 | - 未经专业培训人员不得操作 |
- 操作前检查试验件和试验台箱体是否牢固固定 | ||
- 检查附加设备的操作是否正常 | ||
- 振动控制器电源打开,检查传感器连通性 | ||
- 确保试验台振动条件符合规范 | ||
- 维持安静环境,防止外界干扰 | ||
- 工作期间不得靠近试验台 | ||
- 工作台面上保持干燥 | ||
- 异常情况立即停止试验,进行故障排除 | ||
- 禁止未经授权人员检测、修改运行参数 | ||
2 | 环境条件 | - 放置在平整、无震源的环境中 |
- 温度:5~40℃ | ||
- 湿度:≤85%RH | ||
- 与墙壁或其他机器体距离大于60cm | ||
- 通风良好、灰尘少的场所 | ||
- 远离可燃物、爆炸物及高温发热源 | ||
3 | 电源要求 | - 电源电压:AC 1 ∮220/50Hz |
- 电源进线端应配备漏电保护空气开关和接触器 | ||
- 机器外壳必须可靠接地 | ||
4 | 负载要求 | - 最大试验负载符合设备规格(如100kg) |
- 避免负载过大或过小影响振动台工作 | ||
5 | 维护和保养 | - 定期检查设备各部件,确保无损坏 |
- 定期清洁振动台表面,避免污染或损坏 | ||
- 定期润滑振动台,避免过度磨损 | ||
- 维护工作由专业人员进行 | ||
6 | 安装和移动 | - 安装时应用水平仪确认地面水平 |
- 移动机台时避免手抬四周铝材,防止弯曲变形 | ||
- 搬移机器前需切断电源,并冷却5分钟 |